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低熔點合金制作模具的優(yōu)點

來源：低熔點合金廠家  發(fā)布時間：2017-07-19   點擊量：3527

    低熔點合金模具是利用低熔點液態(tài)合金在制模樣件中凝固成形的。在廣泛應用中，已被認為是一種比較合理、簡單、快速、經(jīng)濟的模具，是模具行業(yè)的一種新材料、新工藝、新技術。低熔點合金模具的凸凹模及壓邊圈是以樣件為分型面，其凸凹模間隙均勻且為樣件的厚度。凸凹模及壓邊圈凝固成形后，只需要進行適當打磨即可使用。低熔點合金模具在制作過程中有如下特點：
   （1）制模周期短。
    由于低熔點合金模具是通過熔化凝固成形，節(jié)省了因為機加工花費的大量工時，同時節(jié)省了凸凹模的研配及間隙調(diào)整等工序。從制作樣件到模具壓制只需12天，與鑄造模相比，可節(jié)省時間90%。
   （2）制模工藝簡單。
    低熔點合金模具通過制作樣件，其模具型面一次鑄造而成，不經(jīng)過機加工，特別是對一些型面復雜和大型模具，不使用機加工設備，其制模工藝大大簡化，從而降低了模具制造難度。
   （3）制模成本低。
    低熔點合金模具一般不作為永久模具使用，對一些批量較小的零件，生產(chǎn)完畢后即可熔化再制作成其它模具。這種合金可以反復多次使用，使模具成本極大降低。樣件可以用鋼板敲制或用玻璃布糊制，甚至用紙漿制好后再涂上耐高溫膠亦可。
   （4）有利于沖壓工藝試驗。
對于沖壓成形零件，產(chǎn)品的形狀各異，從沖壓工藝性方面到彎曲零件的回彈，使用鋼模、鑄造模很難保證一次成功。用低熔點合金制成的模具就可以滿足這一工藝要求，可以不斷地修正樣件直到最后滿足零件工藝性要求，而鋼模和鑄造模的修正就比較困難。
   （5）適用于小批量生產(chǎn)。
低熔點合金模具的間隙比較均勻，使得零件的尺寸和精度也容易得到保證，對于結(jié)構(gòu)復雜、生產(chǎn)批量小的零件比較方便。
   （6）模具存放空間小。
    一副模具使用完畢后，即可熔化再鑄新模，只需存放樣件即可，所以存放空間小。 
    不良金屬元素飾品可能造成的危害。
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